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超声波焊接是什么原理?超声波焊接技术有哪些优势?

分类:行业动态 108

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。一套超声波焊接系统的主要组件包括:超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头三联组、模具和机架。

 

超声波焊接原理

 

超声波焊接的原理非常简单:通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成15、20、30或40 KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动,随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部,在该区域,振动能量被通过摩擦方式转换成热能,将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料,还可以加工织物和薄膜等。

超声波金属焊接的原理介绍

超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接,因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

 

超声波焊接

 

超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

超声波塑料焊接的原理介绍

超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。

 

超声波焊接原理

 

超声波焊接有哪些优点?

1、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。

2、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。

3、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。

4、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。

5、焊接无火花,环保安全。

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