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超声波清洗机的换能器应该如何排布?

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目前有些超声清洗机,粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密,一个紧挨一个的排列.输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦,这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀,缩短使用寿命。

另一方面由于声强过高,会在钢板表面附近产生大量较大的气泡,增加超声传播损失,在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。

 

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如果清洗槽较深,除槽底粘有换能器外, 在槽壁上也应考虑粘结换能器,或者只粘于槽体两边。

换能器与清洗槽的粘结质量对超声清洗机整机的质量影响很大。不但要粘牢,而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝,使超声能量最大限度地向清洗液中传输,以提高整机效率和清洗效果。

目前有些厂家设计的超声波清洗机为避免换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定方式,这种连接方式可以很好的让换能器不会掉下来。但是要注意螺钉焊接质量,假如不垂直于不锈钢板表面,则胶层不均匀,甚至有裂痕或缺胶,能量传输会削弱;另一方面如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整,导致加速空化腐蚀,缩短使用寿命,所以焊接质量非常重要。

判断粘结质量的方法之一,是在清洗槽装水并开机工作一段时间后,测量换能器的温度。如果在众多的换能器中某个换能器温度提升特别快,则表明该换能器可能粘结有问题,因为此时超声辐射不好,电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘连的紧实度。

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