常见的超声波清洗工艺流程介绍

(一)常用工艺流程工艺流程主要受清洗剂的影响，按照清洗剂来分，一般可以分为：水基型超声波清洗线和溶剂型超声波清洗线，其中，溶剂型以超声波真空清洗线居多。

1、水基型超声波清洗工艺流程

1)上料;2)超声波清洗;3)喷淋漂洗;4)超声波清洗;5)超声波漂洗;6)切水;7)烘干;8)出料。

2、溶剂型超声波清洗工艺流程

1)上料;2)超声波真空清洗;3)真空漂洗;4)真空干燥;5)真空回收;6)出料。

对于溶剂型超声波清洗需要指出的是，当前一些超声波清洗机没有结合真空清洗技术。因此，在使用时建议使用高闪点的清洗剂，同时在清洗时保证清洗槽冷却设备开启，保证清洗剂的温度处在安全的范围之内。

 

(二)工艺要点结合工艺影响参数分析及主要的工艺流程，综合超声波清洗中的工艺要点如下：

1、针对工件污染物选择合适的清洗剂;

2、根据工件的材料、结构形状以及污染物情况初步选择超声波频率;

3、保证工件不产生空化腐蚀的前提下，优化设置超声波频率与功率谱密度，以达到最优的清洗效果;

4、确定清洗剂液面高度，确定工件放置位置;

5、清洗剂回收循环使用时，控制清洗剂流动速度;

6、确定清洗剂温度;

7、确定清洗时间。

 

(三)超声波清洗中的清洗机的选用原则

1、频率的选择：根据不同材质，不同的脏污程度选择不同的频率，主要以28和40KHZ为主;

2、容量的选择：容量的选择，也就是内槽尺寸的选择，根据清洗的工件的尺寸和数量来确定;

3、功率的选择：超声波功率的选择有讲究，一般来说密度在50W/3-5L，具体视工件复杂情况而定，福洋超声波清洗机都是严格按照超声波原理来配置的。